全开印刷过程控制通过在印张上加上印刷控制条，再采用密度法或者色度法进行控制。而基于数字化图像处理技术的质量检测系统是对图像进行检测，与传统密度或色度检测不同。另外，即便都采用基于数字化图像处理技术的印刷质量检测系统，假如采用不同的检测原理和方法，其控制参数和精度设定也有非常大的差距。

　　所以，全开印刷质量检测系统应具备可接受的、量化的检测指标，并且这些指标参数设定应有一定的规律。例如，对套印偏差、断线等采用长度单位，对杂质、墨点采用面积单位，对此类型质量缺陷可非常直观地设定检测要求。而对于某些系统不能较好辨识的缺陷类型（如重影、浮脏），在设定指标参数的时候，应该根据系统的特点进行全方面测试，按照产品公差的要求以及系统的检测能力要求，分别确定各个参数的控制临界值，确保系统检测能力能达到实际生产要求。

　　另外，在检测精度设定中，应选择适当收紧且有弹性的标准。假如精度设定过高，虽然能反映产品缺陷，但会加大质量检查人员的工作量，降低工作的效率；而精度设定太低则会造成漏检，导致使缺陷产品流出。举个例子，全开印刷中常出现连续脏版的现象，这个问题若不及时处理就会越来越严重，最终废品产生，假如精度设定适当收紧，则系统参数达到临界值时就会报警，操作人员可及时调整全开印刷状态，使质量稳定在一个合理范围内。