打样是印前制作与印刷之间衔接的工序，让用户在印刷前预见最终印刷品效果。目前凹印行业中常用的打样方法主要有软打样、传统打样和数码打样3种。

　　1．软打样

　　软打样是在彩色显示器上实现的，无疑是最方便、最快速、最便宜的一种打样方法，要求彩色显示器的精度要高，且必须经过正确校准。软打样方式的明显不足之处是：分辨力低，仅有72dpi；色彩的准确性依赖于显示器的性能和校准情况；不能为后面的印刷工序提供可参考的硬拷贝。

　　2．传统打样

　　常用的传统凹印打样方式有两种，一种是凹版打样，得到的样张色彩准确，参考性高，但这种打样方式需要经过研磨、电雕、电镀等工序，对印版滚筒的加工精度要求高，电镀成本高，工艺复杂，所以这种打样方式的制作费用很高，周期比较长，至少要一天时间。

　　另一种方法是胶印打样，需要输出胶片和晒版，然后在胶印打样机上完成打样。虽然这种方法能够降低一部分制作成本，但由于胶印与凹印工艺不同，打样效果存在较大差异，如实地密度不足、色彩层次较平等。传统打样的优点主要包括以下几点。

　　(1)打样版和印刷版的制作工艺较为接近。

　　(2)打样和印刷使用相同的栅格化数据，通过打样可以发现潜在问题，如龟纹、版式和字体等问题。

　　(3)在对专色和金属色打样时，对陷印和油墨不透明性的表现良好。

　　传统打样的缺点主要有以下几点。

　　(1)技术含量高，需要有专业的技术人员才能获得准确的样张，且劳动强度较大。

　　(2)需要较高的投资。

　　(3)涉及的工序多，成本较高，处理周期也较长。

　　3．数码打样

　　数码打样技术完全由数字化控制，改变了以往复杂的印刷生产过程，同时降低了成本。而且制版和印刷质量的稳定性大幅提高。在凹印制版这种不需要使用胶片的工艺流程中，数码打样是更合适的打样方法。

　　数码打样技术已经非常成熟，完全能够满足凹印制版的需求。凹印制版中的设计元素多为图形、图像，并且较多采用专色，这主要在于专色表现出来的色彩要比多色叠印更加均匀一致、更加艳丽，且具有很好的稳定性，在反白的图形或文字部分使用专色可以降低套准难度。因此，评价凹印数码打样的优劣，检验打样系统对专色的还原准确性是关键。数码打样技术除了能满足一般性的四色打样之外，针对专色的支持能力也越来越完善，例如专业的数码打样系统可以为专色的叠印和陷印、专色透明度的控制、专色层次过渡等凹印工艺中经常碰到的问题提供很好的解决方案。