分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了增添调色的盲目性，必需首先对原稿颜色进行分析，以确定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假设采用仪器测色和人眼比色相连络的办法。运用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单合用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。

　　配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。留心墨色与原稿色的不时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸出息行刮样对比，如斯反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了担保色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张一样。亮度和饱和度的调整是经由添加白墨和黑墨完成的。需求参与白、黑墨时，应非凡留心称量的准确性。

　　待分派出来的油墨抵达原稿要求后，可按比例进行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量人世由纸张的种类规格、图像面积、印数良多以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。

　　记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出，便当往后配墨时作为参考。

　　其他留苦处项：在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，还要留心待墨膜单调后再进行比色，以增添视觉误差。尽量运用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色运用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择一致个出产厂家的油墨产品。

　　调色时要充分查询本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并节制好油墨粘度。不合的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不合，所以在低速下分派好的油墨必需求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，构成糜掷。

　　油墨调出来之后，假定发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时矫正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而发作偏色。对印刷后残剩的专色墨，仍可根据新稿件的色相作分派，但往往饱和度偏灰，非凡是从墨斗取回的残剩油墨，很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。

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